東莞工作服生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)工作服時(shí)需兼顧功能性、舒適性與耐用性，從面料選擇到成品檢驗(yàn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格把控。

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現(xiàn)在主要來看一看工作服生產(chǎn)全流程與質(zhì)量控制要點(diǎn)包含有哪些方面？
1. 需求分析與設(shè)計(jì)階段
明確客戶需求：
了解行業(yè)特性（如食品廠需無塵服，電子廠需防靜電服）、使用場景（室內(nèi) / 戶外）、功能需求（防護(hù)等級(jí)、舒適性）及外觀要求（顏色、logo、款式）。
版型設(shè)計(jì)：
結(jié)合人體工程學(xué)，考慮活動(dòng)范圍（如汽修工工作服需寬松肩袖）、尺碼覆蓋范圍（S - 5XL）并制作樣衣供客戶試穿調(diào)整。
2. 面料采購與預(yù)處理
面料檢測：
物理性能：拉伸強(qiáng)度、耐磨性、色牢度（耐水洗、耐摩擦），需符合國家標(biāo)準(zhǔn)（如 GB 12014 - 2019《防護(hù)服裝 防靜電服》）。
功能性檢測：防靜電面料需測試電荷衰減時(shí)間，阻燃面料需通過垂直燃燒測試。
預(yù)處理：
面料預(yù)縮水處理：避免成衣洗后變形，預(yù)縮率控制在 3% 以內(nèi)。
特殊處理：如抗菌面料需進(jìn)行抗菌劑涂層，防靜電面料需確保導(dǎo)電絲分布均勻。
3. 裁剪與縫制階段
裁剪工藝：
采用 CAD 排版系統(tǒng)優(yōu)化面料利用率，誤差≤1cm；對(duì)條紋、格子面料需對(duì)齊圖案，避免左右不對(duì)稱。
關(guān)鍵部位（如防護(hù)服接縫處）需預(yù)留足夠縫份（≥1.5cm），確保強(qiáng)度。
縫制要求：
針距控制：普通部位 10 - 12 針 / 3cm，受力部位（如口袋、肩縫）12 - 14 針 / 3cm，避免脫線。
特種工藝：防靜電服需采用導(dǎo)電纖維縫制，接縫處需密封處理；防水服需進(jìn)行膠條壓合，確保不漏水。
4. 后處理與檢驗(yàn)
后處理工藝：
整燙定型：溫度控制在 150 - 180℃，避免面料損傷，確保成衣平整。
標(biāo)識(shí)加工：印刷或刺繡 logo 需位置準(zhǔn)確、圖案清晰，洗滌標(biāo)需標(biāo)注面料成分、洗滌方式及安全等級(jí)。
質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
外觀檢驗(yàn)：表面無污漬、線頭，縫合處無跳線、漏針，紐扣 / 拉鏈牢固。
功能性復(fù)檢：隨機(jī)抽取樣品測試防靜電、阻燃等性能，確保符合訂單要求。
尺寸檢驗(yàn)：按尺碼表測量衣長、胸圍、袖長等，誤差≤±2cm。
5. 包裝與交付
包裝規(guī)范：
單件包裝：用透明塑料袋封裝，附合格證（含檢驗(yàn)員編號(hào)、日期）。
批量包裝：裝入紙箱時(shí)需防潮防蟲，箱外標(biāo)注客戶名稱、款式、數(shù)量及 “易碎”“防潮” 等標(biāo)識(shí)。
售后跟進(jìn)：
提供洗滌保養(yǎng)指南（如防靜電服禁止漂白、高溫烘干），及時(shí)處理客戶反饋的質(zhì)量問題（如開線、尺寸不符）。